Embarcações do tipo multicascos são construídas a partir de cascos de igual tamanho posicionados paralelamente. A estabilidade da embarcação se dá pela alta razão de aspecto entre o comprimento e a boca e não há a necessidade de adicionar uma quilha como em um veleiro com apenas um casco, embora alguns destes barcos a vela usem bolinas para aumentar a eficiência quando se veleja contra o vento.
Em um veleiro, manter as deformações do casco dentro de um limite máximo de 1% é importante porque qualquer distorção na geometria sob carregamento resultará na redução da tensão de estaiamento, aumentando a deflexão dos estais de proa e de popa, modificando a curvatura do mastro, deformando as velas e reduzindo o equilíbrio, o ângulo de orça e a velocidade.
Em embarcações a motor, as deflexões devem ser analisadas com cuidado também para que não haja redução na eficiência hidrodinâmica da embarcação que pode chegar a navegar em velocidades acima de 50 nós. Deflexões permanentes devem ser evitadas porque podem distorcer a forma do casco e afetar as acomodações internas, sistemas de bordo e até mesmo a instalação e funcionamento de equipamentos.
Para limitar as deflexões, deve-se realizar o dimensionamento estrutural adequado da embarcação. Para isso, é necessário ter conhecimento das cargas que atuam na embarcação durante sua operação, o que já um processo complexo em monocascos. Embarcações multicascos ainda estão submetidas a todo um conjunto especial de esforços.
A estrutura deve resistir a deflexões causadas por grandes tensões globais devido ao movimento transversal pelos flutuadores e pelo movimento de caturro, também chamado de pitch, criado pela passagem da crista de uma onda na proa de um dos flutuadores e outra pela popa do outro casco. Este movimento induz uma torção na estrutura central dos multicascos de difícil quantificação.
O cálculo torsional em barcos do tipo multicasco deve ter consideração especial principalmente em barcos de alta velocidade. Tanto a estrutura transversal de ligação dos cascos como a sua conexão com o costado e o convés devem ser feitas de forma precisa de modo que o fluxo de tensões nesta estrutura seja dissipado em outras partes do casco.
A ligação desta estrutura com os cascos deve ser feita de modo suave através da transferência de esforços para um conjunto de anteparas que irá descarregar posteriormente os esforços transversais para um sistema de reforços longitudinais.
Os materiais com maior razão entre rigidez e peso a disponibilidade dos construtores são os sandwich com núcleo de espuma e faces de alta rigidez construídas a partir de laminados poliméricos com fibras de vidro. Eles representam a opção com maior eficiência e durabilidade, permitindo também uma construção mais rápida e de menor custo.
Embarcações que prezam o alto desempenho, como veleiros de regata, ainda podem optar por núcleos de honeycomb de aramida e faces construídas com prepreg.
Rafael Dias disse:
Como descobrir o valor das cargas que atuam em veleiros multicascos?
Barracuda Composites disse:
Olá, Rafael
Determinar com precisão as cargas que atuam em uma estrutura é uma tarefa árdua em qualquer projeto de engenharia. Na construção náutica, uma maneira de fazer isso na etapa de projeto é recorrer às formulações desenvolvidas em normas das sociedades classificadoras.
Sabrina Silva disse:
O que exatamente é o movimento de pitch?
Barracuda Composites disse:
Olá, Sabrina
O movimento de pitch é a rotação do casco em torno do eixo transversal. Esse movimento está bastante relacionado com a aceleração vertical da embarcação que, por sua vez, tem papel importante no conforto dos passageiros durante a navegação.
Gustavo Tigres disse:
Onde eu posso saber mais sobre construção em sandwich com espuma PVC?
Barracuda Composites disse:
Olá, Gustavo
Aqui no blog temos diversos posts sobre o assunto, como as séries sobre os métodos de Strip Planking em Espuma PVC e Power Flex. A coleção Jorge Nasseh também traz informações muito úteis sobre construções com este tipo de material, compartilhando conhecimento acumulado ao longo de décadas de experiência.
eng. paulo moura disse:
estou pensando em construir 01 trimara
preciso de ajuda .
mande as plantas de vossos catamarans.
Barracuda Composites disse:
Muito legal Paulo!
Nós não fabricamos embarcações.
Elias Costa disse:
Boa tarde.
Sabes informar quem faz projeto de catamarãs em alumínio?
Barracuda Composites disse:
Oi Elias,
Você sabe que tamanho de catamaran você quer construir?
Elias Costa disse:
Estou sonhando por enquanto mas 38 a 40 pés acho que é o meu ideal. Familiar.
Quero comprar o projeto em alumínio naval para estudar por alguns meses e após começar a comprar o material.
Eu mesmo pretendo fazer. Mas preciso do projeto. Obrigado e grande abraço.
Elias