Uma das perguntas mais frequentes é: Como evitar erros durante a infusão? Principalmente quando o laminado não consegue ser impregnado em toda sua totalidade.
Existem várias possíveis causas para isto. As mais frequentes são:
1. Falta de pressão inicial para começar a infusão. A pressão ótima para uma infusão é de 1 atm (14.7 psi) e ela deve ser verificada com um manômetro na parte mais baixa do laminado. Depois de conseguir esta pressão, o construtor deve fechar o sistema de vácuo e medir uma possível queda de pressão no sistema. Podem acontecer pequenos vazamentos no fechamento da bolsa de vácuo, ou mesmo furos se não for utilizado um filme plástico apropriado. Filmes plásticos “genéricos” tem a tendência a ter micro furos e não ter resistência aos vapores da resina.
2. Ter certeza que a permeabilidade da face superior do laminado é a mesma da parte inferior, para permitir que a resina tenha um escoamento constante nas duas faces. Caso a permeabilidade seja diferente, é possível que a resina ”ande” mais rápido em uma face que a outra. Se ela chegar na linha de vácuo (por exemplo), na parte inferior a pressão vai diminuir e a parte superior ficará com várias áreas sem resina.
3. Sempre utilizar um “freio” no final da infusão. Este freio deve ser posicionado acerca de 100mm antes da linha de vácuo e deve ter baixa permeabilidade. Caso exista diferença de permeabilidade entre a parte superior e inferior do laminado este freio vai segurar o avanço da frente de resina e dar tempo de equalizar a impregnação nas duas faces.
Kenitti disse:
Olá,qual seria o tempo adequado para fazer o desligamento da bomba de vácuo?24 horas ou 12 horas após a resina entrar em processo solido
Barracuda Composites disse:
Depende muito da resina epoxy-polyester-estervinilica
Imagino que voce usa polyester. Entao quando a resina polimerisar voce mede a temperatura no inicio da cura
Depois mede para ver quando ela retorna a temepratura ambiente (termometro infra vermelho ou termopar)
Se a peca for pequena e pouca curvatura 6 hrs sao suficientes
Caso contratio de 12-24 hrs
Quanto mais tempo de vacuo melhor ate porque a resina polyester so “vitrifica” por completo em 72 hrs
Eu ja vi um caso de um casco de 60 pes contruido em kevlar que a resina tinha acabado de curar no final do expediente
Quando todo mundo foi embora (e deixaram a bomba ligada …) o seguranca da fabrica desligou o dijustor geral
Apagou tudo inclusive a bomba… e o laminado desmoldou entre camadas
Por isto tem que ter um esquema de seguranca para deixar a bomba ligada de um dia para o outro.. inclusive um gerador de stand by